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NASA利用超声波3D打印技术开发智能零部件

更新时间  2023-01-23 22:01 阅读
本文摘要:FBG传感器是一种光纤光栅传感器,可以精准的测量偏移、速度、加速度、温度。主要应用于在煤矿围岩、桥粱建筑、航空航天、石油化学工业等领域。如果将FBG传感器映射到金属零部件中,这个零部件将沦为可以感官温度、速度等变量的智能零部件。美国航空航天局(NASA)兰利研究中心最近与Fabrisonic公司合作,用于Fabrisonic的UAM3D打印机将FGB传感器映射到金属零部件中,以长年监测零件的突发事件。

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FBG传感器是一种光纤光栅传感器,可以精准的测量偏移、速度、加速度、温度。主要应用于在煤矿围岩、桥粱建筑、航空航天、石油化学工业等领域。如果将FBG传感器映射到金属零部件中,这个零部件将沦为可以感官温度、速度等变量的智能零部件。美国航空航天局(NASA)兰利研究中心最近与Fabrisonic公司合作,用于Fabrisonic的UAM3D打印机将FGB传感器映射到金属零部件中,以长年监测零件的突发事件。

  一般来说情况下,在金属3D打印机的过程中不会产生高温,这将不会造成映射的FBG传感器丧失敏感性。因此,生产映射传感器的智能金属零部件,必须用于低温的生产技术。Fabrisonic公司的UAM3D打印机的独有之处在于用于了一种将超声波焊与CNC融合一起的技术。

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UAM工艺主要用于用于超声波去熔融用普通金属薄片推入的金属层,从而已完成3D打印机。这种方法需要构建确实冶金学意义上的黏合,并可以用于各种金属材料如铝、铜、不锈钢和钛等。

在生产过程中温度高于200华氏度,在这样的温度环境下映射传感器可以防止传感器被损毁。  Fabrisonic公司在生产这个智能零部件的过程中,小洞一个小地下通道,并将传感器放进小地下通道中,然后在地下通道上之后展开金属的逐级焊。

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经过NASA兰利研究中心的测试,映射到零部件中的传感器没在生产过程中受到损毁,可以长时间已完成突发事件检测任务。  据理解,超声波金属焊技术始自19世纪30年代,但不受超声波换能器功率的容许,多年来超声波焊技术主要应用于在塑料焊领域。直到大功率超声波换能器经常出现后,该技术在焊一定厚度的金属箔材领域获得了发展。中国也在这项技术上获得了进展,如哈尔滨工程大学和楚鑫机电合作研发的超声波较慢溶成形生产装备。


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